常见的模具失效有四种：冲蚀、气蚀、粘模和开裂。其中冲蚀、气蚀和开裂主要是物理变化，与压铸脱模剂的关系不大。但是粘模是化学变化，压铸脱模剂的好坏直接影响粘模效果，因为粘模的本质是模具钢和金属液体中的活性成分发生...

匹配压铸合金与工艺要求：锌合金、铝合金、镁合金的熔点和活性不同，需选择相应耐温性和反应性的脱模剂。对后续有涂装要求极高的铸件，务必选择非硅型脱模剂。

考量铸件结构与模具复杂性：结构复杂、深腔、多棱角的铸件，要求...

选择合适的类型：根据铸件要求选择。例如，对后续需要涂装（如喷涂）要求极高场合下的铸件，应优先选择非硅型（Silicon-free）脱模剂，以免硅油迁移影响涂层附着力。根据模具工作温度选择适合低温（200℃以下）、中温（200-250℃）或高温（250...

这是一个常见的误区：脱模剂并非越浓越防粘。过浓的脱模剂会带来一系列问题： 成膜不良：喷涂量过多的脱模剂一则难以在模具上形成薄而均匀的皮膜，易形成液滴流挂，二则雾化效果差，导...

答： “渗漏”是铸件内部存在贯通性缺陷（如气孔、缩松、冷隔）的外在表现。脱模剂的作用在于“不添乱”并“助攻”，即避免自身成为气体来源，并辅助形成完整的金属皮层。
 
“不添乱”——杜绝气体来源： 如前所述，脱模剂挥发...

答： 脱模剂通过影响模具与铸件之间的热交换效率，间接但显著地干预了凝固过程，从而与缩孔、缩痕缺陷产生关联。
 
热障效应： 脱模剂薄膜实际上是在模具和铸件之间增加了一个微小的热阻层。如果这层膜过厚或导热性差，它会阻...

 面对拉伤和粘模，仅关注喷涂均匀是治标不治本。必须从“成膜质量”、“模具状态”和“合金成分”三个维度进行深层干预。
 
成膜质量是关键： 脱模剂的核心功能是在模具表面形成一层连续、坚固且耐高温的隔离膜。如果...

 确实，脱模剂的管理是压铸工艺的精髓之一。其双刃剑特性在“冷隔”和“气孔”缺陷上体现得淋漓尽致。
 
诱发“冷隔”的机理： 冷隔的本质是金属流前端温度过低，无法熔合。当脱模剂（尤其是水基）喷涂过量或雾化不良时，大量...

这个需要看用的是什么吸光度，如果是原先脱模剂的吸光度，很明显不对。
如果自己脱模剂在现场测的吸光度，可以参考。
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①了解客户工况和使用脱模剂状态。
②选择适配客户工况的脱模剂。
③试样之前要注意留客户原先脱模剂的铸件，与正在测试的样进行对比。大概率问题就不大了。
④进行后续跟踪。...

夏天压铸脱模剂配比池发臭主要是细菌滋生，配比池不常清洗或者清洗不干净；特别是回收池表现尤为明显。会影响脱模效果，容易出现粘模。建议加点杀菌剂，逐步加入，差不多2-4个小时可以看到效果。...

夏天天气湿热，容易滋生细菌，配脱模剂时尽量使用纯水，更干净，延长脱模剂使用时间。
其次注意加入杀菌剂，减少细菌滋生，否则夏天易发臭。
储存时注意阴凉干燥处，不要放在室外大棚进行过度，太阳暴晒还有雨水淋湿不可。...

①首先电话里或者微信里大致了解一下出现了什么问题，包括出现时间、大小、频率还有异常行为，压铸机模具温度以及脱模剂稀释倍数有无改变更，告诉我们一下，我们一起可以大致分析出现问题的原因。
②去现场看压铸件，了解当时...

对于经销商而言，最佳的一定是了解可以工况下，并测试成功后，采购压铸脱模剂原液（浓缩液，差不多在40%-48%左右固含量），根据客户现场的固含量进行相应的稀释，给到客户适应的脱模剂固含量，在保证好使用的前提下，成本可以控制得更低...

①快速匹配客户的工况需求。建议以温度为核心、以铸件结构、壁厚、大小、合金材质、压铸机吨位、模具喷涂前后温度、以及后续加工要求的压铸工况询问的体系，快速匹配客户的工况需求。
比如客户正常打的汽车零部件，压铸...

这个问题的核心是压铸脱模剂匹配多家压铸厂客户的工况，需要分类讨论。
①如果多家压铸厂客户大致模具温度、压铸工件、压铸吨位、以及后道工序等比较类似，可以用一款压铸脱模剂，做多家客户。

②如果多家客户工况相差很...

①做压铸相关配套设备或者耗材的人，顺带做压铸脱模剂，可以丰富产品线，增加客户粘性，适合具有一定的压铸知识基础
②有压铸资源的人
③不建议跨行的人做，因为不同行业的专业术语和经验相差比较大，沉默成本相对比较多。...

是的，压铸的整个流程可以分为熔炼、充填、凝固。我们要确保整个过程中铝液的流动性，才能保证铝液顺序充填型腔，保证成型，对于一些流动性差的金属材质，我们脱模剂要添加一些助剂，提高金属的流动性，保证充填的顺利....

流痕和水纹主要出现在产品末端远离浇口处，或者温度低处，在热模阶段或者大型结构件或者超薄件上出现概率偏高。在压铸过程中，金属液首先进入型腔并形成一个薄而不完整的金属层，随后被后续的金属液填充，从而在铸件表面留下与...

压铸脱模剂不是危险品，压铸脱模剂危险不大，压铸脱模剂无毒。...

脱模剂的正确使用方法：选择适合的稀释比例，不要鼓泡和吹气，建议使用纯水稀释，向水中倒入脱模剂等...

压铸脱模剂的作用包括脱模、隔离、冷却和润滑，主要应用于汽车、通讯、手机中板、电动工具等。压铸脱模剂使用纯水稀释，正常稀释在80-300倍，将脱模剂倒入水中，不要鼓泡和吹气。...

3指的是人、机器、物料，1指的是整体思维方式。学会这几招，一则有助于培养自己解决问题的能力，帮助自己脱颖而出，升职加薪；二则有助于企业提升管理效能，在日益激烈的竞争过程中掌握核心技能，寻求更多的合作机会。...

浇注温度、模具温度、脱模剂喷涂带走的热量以及温差等温度变化，都有可能影响凝固质量。比如脱模剂喷涂时间特别长，吹气不完整，一来降温降得厉害，同时水分未蒸干，压铸属于高速高压场合，金属充填过程是紊流，一则铸件里面出现气...

1.关于挤压铸造（液态模锻）的100问；2.挤压铸造的典型特点；3.为什么需要挤压铸造；4.挤压铸造的优势是什么；5.挤压铸造的典型工件是什么；科之英为您一一解答...

挤压铸造的优点产品更加精密，力学性能更佳；铸件尺寸精度更高，外观轮廓更清晰；铸件尺寸精度更高，外观轮廓更清晰；缺点是产品质量稳定性有待提高等。科之英挤压铸造脱模剂，更强脱模，工件更加致密。...

挤压铸造整体的工艺流程就是金属熔化——净化——模具准备——浇注——合模施压——挤压——顶出铸件——锯切打磨——热处理——X光检查——抛丸——CNC——检验包装。科之英挤压铸造脱模剂，专业压铸脱模剂供应商。...

挤压铸造和高压压铸的区别：工艺典型特征、保压状态、内部质量、机械性能、使用的脱模剂、典型适用范围。挤压铸造使用的是粉体挤压铸造脱模剂。...

压铸脱模剂的使用方法：1.在配比池里倒入一定量的纯水（去离子水），通常按照1：80-1：150倍去稀释，将脱模剂倒入配比池中。2.根据压铸件大小厚薄形状、模温等适当调整稀释倍数。3.用自动喷涂设备或者喷枪均匀喷涂在模具表面。...

压铸脱模剂的作用 压铸脱模剂主要作用有四个，最主要的是脱模，其次是润滑和隔离，再次是降温。...

挤压铸造（液态模锻）的意义在于符合“以铝代钢、以铸代锻”的汽车轻量化发展趋势和兼具铸造的高效成本低和锻造的强力学性能的优势。...

压铸脱模剂无毒，对人体无害。科之英压铸脱模剂，一站式压铸脱模卓越解决方案，专业研发高品质脱模剂，十大压铸脱模剂品牌。...

压铸件模具产生的原因有铝液模具温度高、脱模剂浓度高、模具设计不合理、冲头油等原因。科之英压铸脱模剂，提供一站式压铸脱模卓越解决方案，让您脱模更轻松。...

之前一些没有使用过我司脱模剂的客户，打电话问科科，为啥他家模具和模框老是生锈，后来科科让他们寄给我们一些样品，发现有些厂家脱模剂里面的缓蚀剂成分很少。而模具及模框的生锈...

你是否受这些问题的困扰？为什么压铸模具上老是积碳，为什么隔日就要铲掉积碳，有没有缓解积碳的方法，是否可以一劳永逸地解决积碳问题？下面和小编科科一起探讨这个问题。影响压铸模...

铝合金工件亮度暗怎么处理，为什么打出的铝合金工件亮度不够呀？很多压铸企业或多或少会遇到这个问题，铝合金工件一打出来就是黑黑的，不够亮滑，即便后期进行一系列处理，也会出现客户...

很多客户向我们科之英反应，使用其他家脱模剂，会时不时出现难清洗、后期不好涂装的情况，问科科咱家有没有能够解决后涂装现象的压铸脱模剂？科科想说，我们的确有针对涂装难打造了两...

很多用过我们家的KZY660抗氧化防霉铝合金水性压铸脱模剂反馈，自从用了我们家的产品后，铝合金工件上很少出现长黑点或者发霉的现象，他们说之前使用的脱模剂在这方面解决效果不是...

之前一些没有使用过我司脱模剂的客户，打电话问科科，为啥他家模具和模框老是生锈，后来我们科之英让他们寄给我们一些样品，发现有些厂家脱模剂里面的缓蚀剂成分很少。而模具及模框...

脱模剂（release agent）是介于成品和模具之间的功能性物质,其目的是使物体表面易于脱离、光洁亮滑，简而言之就是使产品能够从模具上顺利脱下来。常应用于铝镁锌金属压铸脱模、混...