选择合适的类型：根据铸件要求选择。例如，对后续需要涂装（如喷涂）要求极高场合下的铸件，应优先选择非硅型（Silicon-free）脱模剂，以免硅油迁移影响涂层附着力。根据模具工作温度选择适合低温（200℃以下）、中温（200-250℃）或高温（250℃以上）的脱模剂。
严格控制稀释水质与比例：稀释用水的品质至关重要。不纯净的水可能含有杂质、矿物质或微生物，这些会干扰脱模剂的稳定性，甚至引起变质，并可能增加铸件产生气孔以及滤网堵塞的风险。条件允许下使用纯净水或去离子水，并严格按照技术数据表进行稀释。如果不允许，建议使用自来水，不建议使用井水或者地下水或者回水。
优化喷涂工艺：
雾化质量：确保喷枪能产生细密均匀的雾化效果。
喷射距离与角度：典型的喷射距离建议控制在80mm至200mm之间。采用多角度交叉喷涂，确保型腔各个部位都能覆盖。
模温协同：在模具温度处于200°C - 280°C 的范围内进行喷涂效果较好。避免在模温过低时过量喷涂。
重视模具保养与残留清理：每次喷涂后，建议使用压缩空气进行“吹气排屑”，吹走多余脱模剂和可能存在的残留。定期保护模具，防止积碳和污垢累积。
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