过浓的脱模剂会带来一系列问题：
成膜不良：喷涂量过多的脱模剂一则难以在模具上形成薄而均匀的皮膜，易形成液滴流挂，二则雾化效果差，导致皮膜厚薄不均。膜薄处可能破裂失效，反而容易粘模，而膜厚处则因干燥慢，在充型时可能卷入金属液，引发气孔、冷隔等新缺陷。
积碳与残留：过浓的脱模剂意味着单位面积内有机物含量剧增，有可能导致铸件发黑，残留物还会在模具表面堆积，影响模具散热和铸件尺寸精度，甚至需要频繁清理模具。
破坏脱模机理：水基脱模剂的有效脱模依赖于水分蒸发后形成的均匀极薄润滑膜。过浓的脱模剂反而会延缓蒸发，影响成膜质量。
正确的做法是遵循厂家推荐的稀释比例，并以此为起点，根据实际生产情况（铸件结构复杂程度、模温等）进行微调，找到最佳平衡点。
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