答： “渗漏”是铸件内部存在贯通性缺陷（如气孔、缩松、冷隔）的外在表现。脱模剂的作用在于“不添乱”并“助攻”，即避免自身成为气体来源，并辅助形成完整的金属皮层。
“不添乱”——杜绝气体来源： 如前所述，脱模剂挥发物是铸件气孔的主要来源之一。这些气孔如果位于铸件密封壁厚处，就会直接导致渗漏。因此，必须严格执行低挥发份脱模剂的选用和精准喷涂控制，从源头切断这条产气途径。
“助攻”——保障表面质量： 文件指出“金属流融合不好，产生冷隔”是导致渗漏的原因。良好的脱模剂能确保金属流顺畅填充，前端不至于过早冷却氧化，从而促进金属流的完美熔合，避免形成可作为泄漏通道的冷隔线。同时，均匀的脱模有助于铸件完整脱模，避免因粘模或拉伤造成表面微裂纹，这些微裂纹在压力下也可能发展为泄漏点。
系统性解决方案：
脱模剂品质把关： 将脱模剂的发气量作为关键验收指标。
喷涂与排气协同： 脱模剂喷涂不应堵塞或污染排气槽和溢流槽。喷涂程序应避开这些关键区域。
全过程监控： 将脱模剂管理纳入质量管理体系，定期检测其浓度、pH值和污染情况，确保状态稳定。
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