常见的模具失效有四种：冲蚀、气蚀、粘模和开裂。其中冲蚀、气蚀和开裂主要是物理变化，与压铸脱模剂的关系不大。但是粘模是化学变化，压铸脱模剂的好坏直接影响粘模效果，因为粘模的本质是模具钢和金属液体中的活性成分发生了化学反应。好的压铸脱模剂可以在模具表面形成一层致密的保护膜，隔离金属液体与模具的接触，使得工件更加光滑、延长模具使用寿命、提高生产效率。那么该如何选择正确的压铸脱模剂呢？
①立足工况。根据铸件特性和要求（深腔、壁厚、清洗涂装等）、模具状态（喷涂前后温度、模温控制好坏）、合金材料（流动性、抗腐蚀性）等条件，选择适配的压铸脱模剂。
②进行测试。因为压铸属于高速高压精密压铸，需要测试看脱模剂和现场工况的匹配度，进行跟踪反馈或调整。
③沟通价格等条件。在小试、中试的基础上，能够有助于帮助客户提质、增效的前提下，可以进行这一环节。
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