面对拉伤和粘模，仅关注喷涂均匀是治标不治本。必须从“成膜质量”、“模具状态”和“合金成分”三个维度进行深层干预。
成膜质量是关键： 脱模剂的核心功能是在模具表面形成一层连续、坚固且耐高温的隔离膜。如果脱模剂润滑性不足、耐温性差或附着力弱，与实际工况（模具温度、铝液温度、模具冷却效果等不匹配）这层膜在高压高速金属流的冲刷下会局部破裂，导致金属与模具钢直接接触，发生焊合，继而引发粘模和拉伤。因此，选择一款高品质的、与所铸合金匹配的脱模剂是根本。
模具和合金状态的协同： 铝合金中含铁量低于0.6%易导致合金粘着模具。当模具型腔表面粗糙度不佳或存在微观损伤时，对脱模剂的依附性会变差。此时，即使喷涂再均匀，薄膜也容易在凹凸处破裂。因此，定期维护模具表面（抛光、去除烧结层）并进行表面处理（如氮化），可以极大提升脱模剂的生效基础。一个光滑、坚硬的型腔表面能有效降低对脱模剂膜的依赖。
系统性解决方案：
性能验证： 对脱模剂进行现场评估，测试其成膜性、耐冲刷性和最终脱模力。
模具健康度管理： 建立模具表面质量的定期检查与维护制度，确保型腔处于最佳状态。
合金配方审查： 对于铝合金，确保铁含量在0.6%-0.8%的工艺窗口内，从根本上降低化学粘模倾向。
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