挤压铸造是一种对低速进入挤压铸型型腔内的液态（或半固态）金属施加较高的机械压力，使其在压力下成形和凝固并产生塑性，从而获得铸件的一种工艺。
挤压铸造根据挤压压力对合金液的施加压力方向，分为直接挤压和间接挤压铸造。如图8-15所示。根据挤压的分合型方向的差异，可分为立式挤压铸造（垂直压射&垂直分型）和卧式挤压铸造（垂直压射&水平分型），如图2。 
图2
因为符合“以铝代钢、以铸代锻”的汽车轻量化发展趋势；兼具铸造的高效成本低和锻造的强力学性能的优势。
（1）产品更加精密，力学性能更佳
采用挤压铸造工艺，垂直压射，能极大减少卷气、减少气孔产生，提高产品的致密性，使得产品更加精密。同时压室长径比小，减少热量流失，减少冷隔，提高产品合格率。高压凝固，晶粒更细小，组织更加致密，比压铸有更强的力学性能，整体机械性能接近于锻造。
（2）铸件尺寸精度更高，外观轮廓更清晰
在高压作用下，铸件具备更高的尺寸精度，轮廓更加流畅。
（3）铸件尺寸精度更高，外观轮廓更清晰
采用挤压机或者液压机自动化设备生产，大大提高生产效率，规模化生产能降低整体生产成本。通常一个完整生产周期在1-3min之间。
（4）节能效果更好，减少后续加工
减少因浇道导致的材料的损失，提高材料的利用率。而且减少后续加工量，极大节省成本。
（5）适配更多材料
适合各种有色合金以及其他黑色金属、以及金属基符合材料成形。
（1）产品质量稳定性有待提高
因为挤压铸造是一项新工艺，之前探索研究的相对比较少，每一步都在摸着石头过河，部分挤压铸造厂商的产品稳定性还有待提高。
（2）前期投资成本高
前期挤压设备、模具设计、铝合金材料选择、脱模剂的选择等等，这些前期投资成本颇高。
（3）对应的工艺还有待提高
在测试时，出现问题，需要综合考量，比如工艺参数、上游材料选择等等，不能一味寄希望改动上游配套材料。
（4）上游配套的耗材仍需完善
包括铝合金材料的选择、免热处理的铝合金的选择、脱模剂的选择等等，以脱模剂为例，一般水性压铸脱模剂耐不了长时间的高温，易导致粘膜、积碳，所以需要耐温更强、脱模更好的脱模剂，虽然说市面上有石墨脱模剂，但因为使用时黑烟缭绕，清洗有难度，不符合环保要求。而粉体水性脱模剂横空出世，既具备耐高温、脱模强的性能，同时使用安全和洁净，提高车间的整洁性和呵护工人的健康，是挤压铸造的脱模剂耗材的不二之选。科之英挤压铸造脱模剂，精选耐高温材料，大幅提高脱模力，减少粘膜、发黄和冷隔以及提高产品的致密性。
（5）不适合薄壁件生产
适合3-40mm的厚件铸件生产，不适合薄件生产。
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