我们建议客户一则在原先脱模剂基础上，不粘模的前提下，适当提高稀释倍数，看后续胶粘过程是否通过，其次可以适当优化清洗涂装流程，以期尽量通过优化现有流程达到客户标准，减少测试成本和时间。同时为了确保现场问题得到有效解...

①了解客户的工况。包含压铸机吨位、模具喷涂前后温度变化、脱模剂成分稀释配比固含量、铸件结构和壁厚。
压铸机吨位1000多左右，喷涂前模具温度大约260℃左右，喷涂后模具温度大约140℃左右，脱模剂硅油成分占比重，固含量...

①了解客户的工况。包含压铸机吨位、模具喷涂前后温度变化、出现粘模的位置频率大小、脱模剂成分稀释配比固含量、铸件结构和壁厚。
压铸机吨位是4000吨，模具喷涂前温度大约300℃，喷涂后大约160℃左右，出现粘模的位置主...

是的，确实会。硅含量主要通过影响熔融铝合金的流动性，进而影响压铸脱模剂的选择。...

吸光度，作为一个源于精密光化学的物理量，在脱模剂的科学应用中应被准确定位：它是同一产品浓度控制的灵敏“仪表”，却是不同产品品质评判的盲目“法官”。

压铸质量的卓越，源于对材料科学、工艺技术与管理智慧的深刻理解与...

压铸脱模剂的价值，在于通过“脱模、润滑、隔离、冷却、保护”的协同作用，将“粘铝停机”“铸件报废”“模具损耗”等风险前置管控。企业需以测试为抓手，基于实际工况验证其性能，选择真正适配的产品。唯有如此，才能实现从“...

常见的模具失效有四种：冲蚀、气蚀、粘模和开裂。其中冲蚀、气蚀和开裂主要是物理变化，与压铸脱模剂的关系不大。但是粘模是化学变化，压铸脱模剂的好坏直接影响粘模效果，因为粘模的本质是模具钢和金属液体中的活性成分发生...

匹配压铸合金与工艺要求：锌合金、铝合金、镁合金的熔点和活性不同，需选择相应耐温性和反应性的脱模剂。对后续有涂装要求极高的铸件，务必选择非硅型脱模剂。

考量铸件结构与模具复杂性：结构复杂、深腔、多棱角的铸件，要求...

选择合适的类型：根据铸件要求选择。例如，对后续需要涂装（如喷涂）要求极高场合下的铸件，应优先选择非硅型（Silicon-free）脱模剂，以免硅油迁移影响涂层附着力。根据模具工作温度选择适合低温（200℃以下）、中温（200-250℃）或高温（250...

这是一个常见的误区：脱模剂并非越浓越防粘。过浓的脱模剂会带来一系列问题： 成膜不良：喷涂量过多的脱模剂一则难以在模具上形成薄而均匀的皮膜，易形成液滴流挂，二则雾化效果差，导...

答： “渗漏”是铸件内部存在贯通性缺陷（如气孔、缩松、冷隔）的外在表现。脱模剂的作用在于“不添乱”并“助攻”，即避免自身成为气体来源，并辅助形成完整的金属皮层。
 
“不添乱”——杜绝气体来源： 如前所述，脱模剂挥发...

答： 脱模剂通过影响模具与铸件之间的热交换效率，间接但显著地干预了凝固过程，从而与缩孔、缩痕缺陷产生关联。
 
热障效应： 脱模剂薄膜实际上是在模具和铸件之间增加了一个微小的热阻层。如果这层膜过厚或导热性差，它会阻...

 面对拉伤和粘模，仅关注喷涂均匀是治标不治本。必须从“成膜质量”、“模具状态”和“合金成分”三个维度进行深层干预。
 
成膜质量是关键： 脱模剂的核心功能是在模具表面形成一层连续、坚固且耐高温的隔离膜。如果...

 确实，脱模剂的管理是压铸工艺的精髓之一。其双刃剑特性在“冷隔”和“气孔”缺陷上体现得淋漓尽致。
 
诱发“冷隔”的机理： 冷隔的本质是金属流前端温度过低，无法熔合。当脱模剂（尤其是水基）喷涂过量或雾化不良时，大量...

乳化体系崩溃 - “油水分家”的致命伤...

首先，根据工况试样，参考供应商的建议稀释配比，在不粘模的前提下，尽量找到产品的稀释配比极限，记录过程中的工件外观、产品力学性能以及积碳时间等，找到最适合的压铸脱模剂浓度，提高生产效率。

其次，定期检查脱模剂浓度（比如分...

这个需要看用的是什么吸光度，如果是原先脱模剂的吸光度，很明显不对。
如果自己脱模剂在现场测的吸光度，可以参考。
...

①了解客户工况和使用脱模剂状态。
②选择适配客户工况的脱模剂。
③试样之前要注意留客户原先脱模剂的铸件，与正在测试的样进行对比。大概率问题就不大了。
④进行后续跟踪。...

夏天压铸脱模剂配比池发臭主要是细菌滋生，配比池不常清洗或者清洗不干净；特别是回收池表现尤为明显。会影响脱模效果，容易出现粘模。建议加点杀菌剂，逐步加入，差不多2-4个小时可以看到效果。...

夏天天气湿热，容易滋生细菌，配脱模剂时尽量使用纯水，更干净，延长脱模剂使用时间。
其次注意加入杀菌剂，减少细菌滋生，否则夏天易发臭。
储存时注意阴凉干燥处，不要放在室外大棚进行过度，太阳暴晒还有雨水淋湿不可。...

压铸脱模剂在压铸生产中起着至关重要的作用，它通过在模具表面形成一层保护膜，帮助铝镁压铸零部件顺利脱模，同时延长模具寿命。然而，在实际使用过程中，脱模剂粘模、喷嘴堵塞等问题频发，往往与脱模剂的使用不当密切相关。本文...

根据客户实际工况，选择适配的压铸脱模剂。无论是脱模剂的耐温性、润滑效果、积碳控制以及后续清洗效果等方面综合选择。如果不基于工况给出脱模剂，只看价格或者品牌选择脱模剂，容易出现压铸脱模剂预算成本增加，出现两个误...

①首先电话里或者微信里大致了解一下出现了什么问题，包括出现时间、大小、频率还有异常行为，压铸机模具温度以及脱模剂稀释倍数有无改变更，告诉我们一下，我们一起可以大致分析出现问题的原因。
②去现场看压铸件，了解当时...

对于经销商而言，最佳的一定是了解可以工况下，并测试成功后，采购压铸脱模剂原液（浓缩液，差不多在40%-48%左右固含量），根据客户现场的固含量进行相应的稀释，给到客户适应的脱模剂固含量，在保证好使用的前提下，成本可以控制得更低...

①快速匹配客户的工况需求。建议以温度为核心、以铸件结构、壁厚、大小、合金材质、压铸机吨位、模具喷涂前后温度、以及后续加工要求的压铸工况询问的体系，快速匹配客户的工况需求。
比如客户正常打的汽车零部件，压铸...