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压铸脱模剂吸光度指标的辩证认知:从光学原理到工业实践的再审视
吸光度,作为一个源于精密光化学的物理量,在脱模剂的科学应用中应被准确定位:它是同一产品浓度控制的灵敏“仪表”,却是不同产品品质评判的盲目“法官”。
压铸质量的卓越,源于对材料科学、工艺技术与管理智慧的深刻理解与...
2025
Oct-30
如何科学测试压铸脱模剂性能?从“粘铝停机”到“高效生产”的关键保障
压铸脱模剂的价值,在于通过“脱模、润滑、隔离、冷却、保护”的协同作用,将“粘铝停机”“铸件报废”“模具损耗”等风险前置管控。企业需以测试为抓手,基于实际工况验证其性能,选择真正适配的产品。唯有如此,才能实现从“...
2025
Oct-16
压铸脱模剂夏日高温失效:压铸厂每年浪费百万的隐形“杀手”,90%问题源于储存不当!
乳化体系崩溃 - “油水分家”的致命伤...
2025
Aug-14
压铸厂必看:如何精准控制压铸脱模剂浓度以实现最佳成本效益?
首先,根据工况试样,参考供应商的建议稀释配比,在不粘模的前提下,尽量找到产品的稀释配比极限,记录过程中的工件外观、产品力学性能以及积碳时间等,找到最适合的压铸脱模剂浓度,提高生产效率。
其次,定期检查脱模剂浓度(比如分...
2025
Aug-14
紧急提示!压铸厂节前最后1天必须完成的压铸脱模剂“续命”指南
压铸脱模剂在压铸生产中起着至关重要的作用,它通过在模具表面形成一层保护膜,帮助铝镁压铸零部件顺利脱模,同时延长模具寿命。然而,在实际使用过程中,脱模剂粘模、喷嘴堵塞等问题频发,往往与脱模剂的使用不当密切相关。本文...
2025
May-30
【压铸厂老板/采购速查】压铸脱模剂采购致命错误:每年5%利润竟被“隐形吞噬”!3招立省>5%利润(附避坑清单)
根据客户实际工况,选择适配的压铸脱模剂。无论是脱模剂的耐温性、润滑效果、积碳控制以及后续清洗效果等方面综合选择。如果不基于工况给出脱模剂,只看价格或者品牌选择脱模剂,容易出现压铸脱模剂预算成本增加,出现两个误...
2025
May-28
压铸脱模剂的正确使用方法
压铸脱模剂使用需要根据固含量、喷涂时间和工况决定合适的稀释比例;不要去鼓泡、纯水稀释、及时使用,避光保存等。...
2023
Jun-14
挤压铸造和高压压铸的区别
挤压铸造和高压压铸的区别:工艺典型特征、保压状态、内部质量、机械性能、使用的脱模剂、典型适用范围。挤压铸造使用的是粉体挤压铸造脱模剂。...
2022
Nov-23
压铸脱模剂的正确使用方法
压铸脱模剂的使用方法:1.在配比池里倒入一定量的纯水(去离子水),通常按照1:80-1:150倍去稀释,将脱模剂倒入配比池中。2.根据压铸件大小厚薄形状、模温等适当调整稀释倍数。3.用自动喷涂设备或者喷枪均匀喷涂在模具表面。...
2022
Nov-23
挤压铸造工艺(液态模锻)是什么
挤压铸造(液态模锻)的意义在于符合“以铝代钢、以铸代锻”的汽车轻量化发展趋势和兼具铸造的高效成本低和锻造的强力学性能的优势。...
2022
Nov-17
压铸脱模剂有毒吗,对人体有害吗
压铸脱模剂无毒,对人体无害。科之英压铸脱模剂,一站式压铸脱模卓越解决方案,专业研发高品质脱模剂,十大压铸脱模剂品牌。...
2022
Nov-09
压铸脱模剂积碳的原因和解决方案(铝工件压铸模具积碳怎么办)
压铸件模具产生的原因有铝液模具温度高、脱模剂浓度高、模具设计不合理、冲头油等原因。科之英压铸脱模剂,提供一站式压铸脱模卓越解决方案,让您脱模更轻松。...
2022
Nov-09
脱模剂助力金属压铸行业发展
脱模剂是生产金属压铸产品必不可少的辅助用剂,主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出,并且使产品保持完整性和后加工性。在压铸过程中,脱模剂起到三个方面作用...
2022
Mar-17
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