硅含量会影响压铸脱模剂的选择吗？
是的，确实会。硅含量主要通过影响熔融铝合金的流动性，进而影响压铸脱模剂的选择。
硅含量通过影响流动性，究竟是如何塑造压铸脱模剂的选择标准的？
这种影响主要体现在两个关键方面：脱模剂的耐热性和保温性。
首先是耐热性。例如，ADC6的流动性比ADC12差。为确保像ADC6这类低流动性合金能正常成型，制造商通常需要提高模具温度和铝液温度——这会推高压铸型腔的整体温度，对脱模剂在高温下的成膜能力提出更高要求。若脱模剂耐热性不足、在此类条件下快速分解，可能无法形成有效屏障，进而导致粘铝（一种常见缺陷，即熔融铝粘附在模具表面）。
其次是保温性——这对薄壁或超薄铸件至关重要。一些铝合金超薄件易出现冷隔问题（因热量快速流失导致熔融金属流动不足而产生的缺陷）。此时，脱模剂必须尽量减少铝液的热量散失、“锁住”热量以维持流动性，确保型腔完全填充。保温性差的脱模剂会加速冷却，反而加剧冷隔风险。
选择合适压铸脱模剂的关键是什么？
优质压铸脱模剂并非孤立选择，而是通过综合评估三大因素确定：合金类型、模具特性和具体工况。将这些要素与贵厂的生产需求（如合金流动性、零件几何形状、循环时间等）相匹配，才能优化性能、减少缺陷（如粘铝、冷隔），最终实现提质增效。
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