一、客户存在问题：4000吨左右的滤波器易粘模，产品合格率低
二、分析过程：①了解客户的工况。包含压铸机吨位、模具喷涂前后温度变化、出现粘模的位置频率大小、脱模剂成分稀释配比固含量、铸件结构和壁厚。
压铸机吨位是4000吨，模具喷涂前温度大约300℃，喷涂后大约160℃左右，出现粘模的位置主要是温度较高的地方、脱模剂成分抗高温能力较弱、脱模剂固含量约为15%，稀释配比是60倍，铸件结构深腔较多，壁厚不均匀。
②在了解客户工况的前提下，结合客户使用脱模剂质量，初步判断出现问题的原因。第一个主要是脱模剂材料问题，和喷涂前模具温度达到300摄氏度左右，脱模剂材料耐温远远达不到这个要求，所以不耐高温的脱模剂，遇到高温冲刷时，不能在模具表面形成耐高温冲刷的薄膜，阻止铝液和模具的接触，其被高温高速的铝液冲刷走，导致粘模。
第二个原因是脱模剂整体固含量偏低，大约15%左右，稀释倍数60倍，模具表面有效耐高温的脱模剂成分偏少，导致粘模。
③根据分析的原因，我们提供含量20%，耐温达到300℃左右的脱模剂，同时因为滤波器后续需要进行喷涂，我们在确保压铸脱模剂有很好的润滑即脱模效果前提下，也保证更好的清洗涂装能力。
三、解决结果：在客户现场，先按照70倍测试，脱模效果不错，未出现粘模情形，后续按照10倍10倍频率去提高稀释倍数，最后在100倍左右，产品外观亮洁，无粘模痕迹，同时后续涂装也完全可以通过。帮助客户解决滤波器易粘模问题，同时帮助客户降本10%左右。
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