一、客户存在问题：1000吨左右的压铸件清洗后涂装困难，产品合格率低
二、分析过程：①了解客户的工况。包含压铸机吨位、模具喷涂前后温度变化、脱模剂成分稀释配比固含量、铸件结构和壁厚。
压铸机吨位1000多左右，喷涂前模具温度大约260℃左右，喷涂后模具温度大约140℃左右，脱模剂硅油成分占比重，固含量约30%，稀释倍数约130倍，铸件深腔较多。
②在了解客户工况的前提下，结合客户使用脱模剂质量，初步判断出现问题的原因。因为客户工况一般不轻易变动，我们主要从压铸脱模剂角度去思考。
一则和脱模剂材料有关，从检测报告可以看出，原先使用的压铸脱模剂硅油占比超过70%，一般压铸脱模剂的脱模力主要来源于硅油，但是通过检测和经验，一般脱模力较强的压铸脱模剂，在不添加其他易清洗成分时，脱模力较强意味残留较多，即清洗涂装能力较弱，所以会带来清洗涂装困难的问题。
第二个原因是脱模剂稀释配比太低了，根据这个工况显示，模具只有260摄氏度，而压铸脱模剂有30%固含量，理论上来讲，至少可以达到180-200倍左右稀释配比。
③根据分析的原因，我们建议客户一则提高稀释配比，看是否通过清洗清洗流程；二则我们提供无硅脱模剂，30%左右固含量，确保客户交货稳定。
三、解决结果：客户使用原先脱模剂通过提高稀释倍数，清洗涂装效果有改善，但还是有问题。后来使用我们无硅脱模剂，稀释配比130-150倍左右，清洗涂装效果完全达标。
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