一、客户基本工况：
①高速高压场合，铸件为电机壳和变速箱 ②机器中等，2000吨以下 ③使用过程中模具温度高，在350-400℃内，无冷却水 ④无使用特殊合金及特殊工艺 ⑤使用其他家脱模剂喷涂1分钟，稀释100倍。
二、存在问题：
①夏天回收脱模剂发臭 ②工件亮度下降且容易发霉 ③回收脱模剂容易产生积碳。
三、解决思路：
①了解客户的基本工况和存在问题，系统化分析引起问题的原因，逐步排查出原因。;②具体分析。引起回收池脱模剂发臭的原因是高温下加速水体滋生细菌而引发的恶臭味，建议往回收池里定期定量投放杀菌剂。引发工件亮度下降且容易发霉的原因和脱模剂耐温不够、稀释倍数过高、铸件保存不当等有关系。回收脱模剂容易产生积碳和模具温度偏高，无冷却水有关，脱模剂耐温不足有关，因为模具调整概率低，所以需要提高脱模剂的耐温;③现场测试以及对于样品检测。得出共同结论，因为工况比较特殊，需要特别耐高温的脱模剂，能够在模具表面形成致密、润滑、附着力强的油膜，保证回收后脱模剂再利用能使保持工件亮度，减少发霉，减少积碳。添加杀菌剂后发臭问题两个小时解决好。同时稀释倍数变为150倍。
四、最终成果：
解决好存在的问题，并且稀释倍数提高，有效地帮客户提质增效。
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