停产清模每天亏10万？铝镁压铸脱模剂避坑指南：3招省出5%以上净利润
铝镁合金压铸生产中，压铸脱模剂不适合或者不会选压铸脱模剂，积碳、粘模、工件发暗等问题接踵而来！今天科之英脱模剂化身"压铸脱模剂科主任"，用三步骤精准开方——
首先在选择压铸脱模剂时，需要满足压铸工况（压铸件结构、铝合金材质、压铸机的吨位、模具温度、冷却效果、压铸之后的工序、压铸对于脱模剂的要求），这样更适配现场，使用效果更好。就像比如感冒时找医生开药，得和医生说一下自己年龄、身体温度（怕热还是怕冷）、有无痰（白痰还是黄痰）、有无鼻涕（白鼻涕还是黄鼻涕）、咳嗽（疼不疼）等综合因素，医生才可以因地制宜，开出适合自己的药。
温度是选择脱模剂的最最重要的因素之一，因为整个压铸过程可以凝练成三个阶段：熔炼---充填---凝固，温度是所有环节中最最重要的。
温度包括铝液温度、模具喷涂前温度、模具喷涂后温度、模温机工作温度、喷涂时长对于模具温度的影响等。毫不夸张的说，温度直接决定压铸脱模剂的耐温选择，对于脱模剂的选择可以占比超过70%。
比如模具温度（300°以上）和（200°以下）对于压铸脱模剂在耐温上选择上千差万别。模具温度越高，对于脱模剂耐温要求越高，比如温度大部分场合超过300℃，尤其是在一些压铸机吨位大（1600吨以上等）、因为各种原因（水质偏硬担心管道堵塞或者基于成本考量）没有冷却水或者模温机，亦或是冷却效果差，或者是脱模剂回收利用等场合，这些场合建议选择耐高温的脱模剂。
压铸件结构、大小、厚薄程度、深腔等，压铸件使用的材料型号，对应的压铸机吨位、以及后道工序有哪些要求（比如有些阳极氧化要求比较高的场合无硅脱模剂更加适合）等，给工件做个细致的"X光" 。比如手机中板难度（0.5mm）和方向盘的难度不可同日而语，就像小朋友感冒和大人感冒，症状类似，但是各自抵抗病毒的能力有所区别，还是要根据实际情况去解决的。
同时还需关注车间对于脱模剂的要求，就是提出限制条件，比如目前用的压铸脱模剂有什么问题，积碳怎么样，后续好清洗吗，或者现在压铸件有出现什么问题吗等等。就像开药的，有没有对什么药品过敏，或者之前开的药效果怎么样，等综合评价。
举个真实案例：某汽配厂用普通脱模剂生产缸体，因模具温度过高（380℃，冷却效果不好）导致脱模剂高温成膜性差，近浇口处经常粘模，经常需要清理。经"问诊"后改用6301耐高温型，原有基础上减少70%以上粘模，同时也通过工艺优化，近浇口基本不粘模了。
如何选择适合的压铸脱模剂，根据现有工况决定适配的压铸脱模剂，可以从以下角度去选配。就像医生不会见人就开抗生素，选压铸脱模剂也得对症下药：
✅ 三维药效评估
根据客户实际工况，选择适配的压铸脱模剂。无论是脱模剂的耐温性、润滑效果、积碳控制以及后续清洗效果等方面综合选择。如果不基于工况给出脱模剂，只看价格或者品牌选择脱模剂，容易出现压铸脱模剂预算成本增加，出现两个误区，一个是国外品牌质量优于国内，第二个就是压铸脱模剂价格越高质量越好。压铸厂客户的目的是为了供应优质压铸产品给客户，所以理论对于其供应商要求就是好的品质和好的价格服务，只要供应商提供出替代产品，不一定要国外品牌和高价，在现阶段新能源汽车竞争白热化时，更需要选择优质的供应商。
①退烧能力=耐高温性：模具温度超过300℃，如果叠加冷却效果不佳的因素，建议选用耐高温脱模剂；如果模具温度在180-240℃左右，建议使用通用型脱模剂更适合。
②润滑作用=脱模顺润滑：要注意深腔处脱模剂润滑效果。
③杀菌效果=积碳控制：和客户的工况结合起来，在保证脱模效果的前提下，有更少碳化物产生。市面上有宣传无积碳脱模剂，这无论是从理论上还是实践经验，都无法实现。因为压铸脱模剂主要由有机物构成，最终都会碳化，只不过多或者少的差别，所以只要能在原有基础上减少碳化物产生，减少清理模具时间，就很棒了。
④精神状态=清洗涂装效果：很多工件后续有喷涂或者涂装胶粘的工序，我们根据客户的需求，在保证脱模前提下相对有更好的清洗效果。既要100%的脱模效果和100%的清洗效果，这属于鱼和熊掌，不可兼得。因为好的脱模效果一定是在模具表面有很好的成膜附着效果，既然附着好，何谈完美的清洗效果，就比如荤菜的盘子和素菜的盘子，显而易见素菜盘子更易清洗。因此，需要在两者直接做好平衡。
经过第一步工况匹配后，下一步就是脱模剂固含量的匹配。脱模剂含量从10%-40%不等，不同规格对应价格、对应稀释比千差万别，因此最好用折光仪测一下大致含量（超过25%含量，数据较大，建议稀释一倍水后测试），当然如果用烘箱会更准确些。这一步的目的是方便现场测试以及后续报价。
压铸脱模剂的价格主要是需根据工况、脱模剂的原材料、脱模剂固含量、脱模剂的用量、距离远近、包装规格、账期等因素决定的，建议前提确定好基本信息。比如20%含量10吨发往江浙沪的成本就比20%含量5吨发往东北的成本高。
✅ 用药剂量别照搬
脱模剂浓度=固含量≠吸光度：在压铸现场，脱模剂试样中，常常以原来脱模剂的脱模剂吸光度作为测试脱模剂吸光度对照，这是完全错误的。每家脱模剂使用的原料、哪怕同一家脱模剂使用的原料不同固含时，相差也是极大的。因此在测试前最好是根据固含量进行对比，在同样的固含量前提下，原有脱模剂稀释倍数、脱模效果、清洗效果和现有的对比。这是更为客观精准的。
建议稀释比例=用药剂量≠不可变更：比如供应商建议1:100稀释，这是一个参考因素，具体要结合实际工况适当调整。比如现场喷涂时间长，压铸件简单，稀释倍数可以再提高，如果现场喷涂时间短，压铸件复杂，那么可能80倍更适合。
⚠️ 庸医警告：别信"包治百病神药"！
比如完全不积碳的压铸脱模剂；清洗效果百分百，脱模效果百分百的压铸脱模剂；一款脱模剂可以应用所有场合。
就像新药上市都要三期试验，压铸脱模剂更要实测！眼见为实，才更为妥帖。先从小试、中试开始，客户反馈效果很好，在后续供货中持续关注客户铸件质量和脱模效果，进行跟踪服务，和客户共同成长。
希望大家都能选到适配自己工况的压铸脱模剂，助力企业提质、增效、降本，我们一起为了更美好的压铸未来奋斗。
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