根据客户工况选择适配的压铸脱模剂，包括金属材质、模具温度、铸件结构以及后道清洗等流程。比如针对一些模具温度高，冷却效果不好（比如喷涂前 380℃）的工况，建议使用耐高温（耐温在 350-380℃）的压铸脱模剂，保证在高温下成膜效果持久，减少对于模具的热冲击，提高脱模效果。比如有些对于清洗要求极高的场合，建议使用无硅脱模剂。
首先，根据工况试样，参考供应商的建议稀释配比，在不粘模的前提下，尽量找到产品的稀释配比极限，记录过程中的工件外观、产品力学性能以及积碳时间等，找到最适合的压铸脱模剂浓度，提高生产效率。
其次，定期检查脱模剂浓度（比如分光光度计或者稀释配比桶刻度）。
压铸脱模剂常见的基本检测项目诸如密度、pH、固含量、成分和热稳定性等，其中固含量最重要，建议用折光仪或者烘箱检测（105℃ 烘干 3 小时）最为准确，注意折光仪在固含量超过 25% 时需要将压铸脱模剂稀释一倍后测试最准确，否则容易出现不准的结果。
对于成分和热稳定性，可以和供应商确认好参数，在合同中约定，定期抽查即可。
其次注意压铸脱模剂的 pH，如果压铸脱模剂一直敞口或者经过太阳暴晒，有 pH 变小可能，细菌滋生可能性更大，容易堵塞喷嘴。
如果在正式生产中发现异常情况诸如粘模等问题，优先排查模具温度和喷涂（喷涂角度、位置、距离）等是否发生了变化。一般除非压铸脱模剂成分发生变化，正常情况下同样工况下，压铸脱模剂打出来的工件基本一致。
另外关注压铸脱模剂的水质，建议最好是去离子水（不含钙镁离子），使用顺畅，而且不堵塞管道。
实在不行，使用自来水，因为自来水中含有金属离子、耐高温微生物还有细菌，长期使用，管道容易细菌滋生，容易堵塞管道，而且积碳现象也会频繁产生，所以使用自来水一定要定期清理管道。
至于地下水和井水，更不建议用，因为金属离子过于丰富，对于生产稳定性有很大影响。
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