模具温度对脱模剂附着有显著影响。当模具温度处于正确范围（略高于水的沸点，通常100℃以上）时，脱模剂中的水分会迅速蒸发，润滑剂均匀沉积在模具表面。若模具温度过低（<100℃），水分无法及时蒸发，导致脱模剂流失；若温度过高（>260℃），水分蒸发速度过快，易发生莱顿弗罗斯特效应，产生蒸汽层反弹效应，使脱模剂液滴无法有效附着。实验数据表明，当模具表面温度超过150℃时，脱模剂沉积量显著下降（通过碳成分测量评估）；250℃时仅保留约10%的沉积量。此外，高温会加速脱模剂分解和模具表面氧化（生锈），进一步降低润滑效果。优化建议：温度监控：使用红外热像仪实时监测模具表面温度，确保其稳定在100-150℃范围内。冷却系统：通过模具内冷却水管调节整体温度，降低热应力并减少脱模剂流失。 想了解更多有关《压铸脱模剂100问（13）模具温度对脱模剂附着效果的具体影响机制是什么？如何通过控制温度优化脱模剂性能？》，或您需要专门定制的压铸脱模剂，您可以添加联系方式（同微信）15021483232 。
