①压铸机的吨位。压铸机吨位越大，相应工件也越大，对于压铸脱模剂的要求越高。比如电机壳对于压铸脱模剂的脱模和润滑效果要求高于普通五金件的要求。 ②压铸零件部件壁厚以及复杂程度。 压铸零部件壁厚越厚越复杂，模具内部热量越高，相应地对于脱模剂的耐温和润滑效果越高。比如一般情况下，缸体对于耐温和润滑效果要高于普通的汽车零部件。 ③压铸模具温度。 压铸模具温度越高，同时如果没有模温机或者模具自身的冷却效果不好，相应地对于脱模剂的耐温要求就越严苛，只有耐温越高的脱模剂才能在模具表面形成坚固的皮膜，才能更流畅地脱模。 ④熔融金属的流动性。 金属的流动性越差，在成型过程中充填能力就越差，所以需要更好的脱模剂，有助于增强熔融金属的流动性。 ⑤后续清洗涂装等要求。 如果后续清洗涂装效果比较高，特别是涉及到一些胶粘以及电泳处理的，在确保脱模的同时，也要增强压铸脱模剂的清洗涂装效果，保证后续流程的顺利进行。 ⑥等等。只要是影响铝液的充填凝固以及后续清洗涂装的，在选择压铸脱模剂时都要格外注意。 想了解更多有关《压铸脱模剂100问（3）我是压铸车间的一员，哪些因素影响压铸脱模剂的选择？》，或您需要专门定制的压铸脱模剂，您可以添加联系方式（同微信）15021483232 。
